Schema unei freze de capăt

image1
image2

Rezumat esențial:

Pentru tăieri rapide și cea mai mare rigiditate, utilizați freze mai scurte cu diametre mai mari

Frezele cu elice variabile reduc vibrațiile și vibrațiile

Utilizați cobalt, PM/Plus și carbură pe materiale mai dure și aplicații cu producție ridicată

Aplicați acoperiri pentru avansuri, viteze și durată de viață mai mari a sculei

Tipuri de freza finală:

image3

Freze cu capăt pătratsunt utilizate pentru aplicații generale de frezare, inclusiv crestare, profilare și tăiere cu adâncime.

image4

Freze de capăt pentru caile de cheiesunt fabricate cu diametre de tăiere subdimensionate pentru a produce o potrivire strânsă între fanta canelură pe care o tăiează și cheia sau cheia.

image5

Freze cu bile,cunoscute și sub denumirea de freze cu vârf sferic, sunt folosite pentru frezarea suprafețelor conturate, crestare și buzunare.O freză cu bile este construită dintr-o muchie așchietoare rotundă și utilizată la prelucrarea matrițelor și matrițelor.

image6

Freze de degroșare, cunoscute și sub denumirea de mori de porci, sunt folosite pentru a îndepărta rapid cantități mari de material în timpul operațiunilor mai grele.Designul dintelui permite vibrații reduse sau deloc, dar lasă un finisaj mai dur.

image7

Freze cu raza de coltau muchia de tăiere rotunjită și sunt utilizate acolo unde este necesară o anumită dimensiune a razei.Frezele pentru teșit de colț au o muchie de tăiere înclinată și sunt utilizate acolo unde nu este necesară o anumită dimensiune a razei.Ambele tipuri oferă o durată de viață mai lungă a sculei decât morile cu capăt pătrat.

image8

Freze de degroșare și finisaresunt utilizate într-o varietate de aplicații de frezare.Îndepărtează materialul greu, oferind în același timp un finisaj neted într-o singură trecere.

image9

Freze de colt rotunjitesunt folosite pentru frezarea muchiilor rotunjite.Au vârfuri de tăiere măcinate care întăresc capătul sculei și reduc ciobirea muchiilor.

image10

Mori de gauritsunt unelte multifuncționale utilizate pentru reperare, găurire, frezare, teșire și o varietate de operațiuni de frezare.

image11

Freze conicesunt proiectate cu o margine de tăiere care se îngustează la capăt.Sunt utilizate în mai multe aplicații de matriță și matriță.

Tipuri de flaut:

Flautele prezintă caneluri sau văi care sunt tăiate în corpul sculei.Un număr mai mare de caneluri mărește rezistența sculei și reduce spațiul sau fluxul de așchii.Frezele cu mai puține caneluri pe muchia de tăiere vor avea mai mult spațiu pentru așchii, în timp ce frezele cu mai multe caneluri vor putea fi folosite pe materiale de tăiere mai dure.

image12

Flaut unicmodelele sunt utilizate pentru prelucrarea de mare viteză și îndepărtarea materialului în volum mare.

image13

Patru/Multiple Flautmodelele permit viteze de avans mai rapide, dar din cauza spațiului redus al canelurilor, îndepărtarea așchiilor poate fi o problemă.Acestea produc un finisaj mult mai fin decât uneltele cu două sau trei caneluri.Ideal pentru frezarea periferică și de finisare.

image14

Două Flautdesenele au cel mai mult spațiu pentru flaut.Acestea permit o capacitate de transport mai mare a cipurilor și sunt utilizate în principal pentru împușcarea materialelor neferoase.

image15

Trei Flautmodelele au același spațiu pentru caneluri ca două caneluri, dar au și o secțiune transversală mai mare pentru o rezistență mai mare.Ele sunt utilizate pentru buzunare și crestare materiale feroase și neferoase.

Materiale pentru scule de tăiere:

Oțel de mare viteză (HSS)oferă o bună rezistență la uzură și costă mai puțin decât frezele din cobalt sau carbură.HSS este utilizat pentru frezarea de uz general atât a materialelor feroase, cât și a celor neferoase.

Oțel de mare viteză cu vanadiu (HSSE)este fabricat din oțel de mare viteză, carbon, carbură de vanadiu și alte aliaje concepute pentru a crește rezistența la uzură abrazivă și duritatea.Este utilizat în mod obișnuit pentru aplicații generale pe oțel inoxidabil și aluminiu cu conținut ridicat de siliciu.

Cobalt (M-42: 8% cobalt):Oferă o rezistență mai bună la uzură, duritate la cald și duritate mai mari decât oțelul de mare viteză (HSS).Există foarte puține cioburi sau microcipuri în condiții severe de tăiere, permițând sculei să funcționeze cu 10% mai rapid decât HSS, rezultând rate excelente de îndepărtare a metalului și finisaje bune.Este un material rentabil, ideal pentru prelucrarea fontei, oțelului și aliajelor de titan.

Pulbere de metal (PM)este mai dur și mai rentabil decât carbura solidă.Este mai dur și mai puțin predispus la rupere.PM are performanțe bune în materiale < 30RC și este utilizat în aplicații cu șocuri mari și stocuri mari, cum ar fi degroșarea.

image16

Carbură solidăoferă o rigiditate mai bună decât oțelul de mare viteză (HSS).Este extrem de rezistent la căldură și este utilizat pentru aplicații de mare viteză pe fontă, materiale neferoase, materiale plastice și alte materiale rezistente la mașină.Frezele din carbură oferă o rigiditate mai bună și pot fi rulate de 2-3 ori mai repede decât HSS.Cu toate acestea, vitezele de avans mari sunt mai potrivite pentru uneltele HSS și cobalt.

Vârfuri de carburăsunt lipite la muchia de tăiere a corpurilor de scule din oțel.Acestea taie mai repede decât oțelul de mare viteză și sunt utilizate în mod obișnuit pe materiale feroase și neferoase, inclusiv fontă, oțel și aliaje de oțel.Uneltele cu vârf din carbură sunt o opțiune rentabilă pentru sculele cu diametru mai mare.

diamant policristalin (PCD)este un diamant sintetic rezistent la șocuri și uzură, care permite tăierea la viteze mari pe materiale neferoase, materiale plastice și aliaje extrem de dificil de prelucrat.

image17

Acoperiri/Finisaje standard:

Nitrură de titan (TiN)este o acoperire de uz general care oferă lubrifiere ridicată și crește fluxul de așchii în materialele mai moi.Rezistența la căldură și duritate permite sculei să funcționeze la viteze mai mari de 25% până la 30% la viteze de prelucrare față de sculele neacoperite.

Carbonitrură de titan (TiCN)este mai dur și mai rezistent la uzură decât nitrura de titan (TiN).Este folosit în mod obișnuit pe oțel inoxidabil, fontă și aliaje de aluminiu.TiCN poate oferi capacitatea de a rula aplicații la viteze mai mari ale axului.Acordați atenție materialelor neferoase din cauza tendinței de a fi biliare.Necesită o creștere de 75-100% a vitezei de prelucrare față de sculele neacoperite.

Nitrură de titan și aluminiu (TiAlN)are o duritate și o temperatură de oxidare mai ridicate față de nitrura de titan (TiN) și carbonitrură de titan (TiCN).Ideal pentru oțel inoxidabil, oțeluri carbon aliate, aliaje de temperatură înaltă pe bază de nichel și aliaje de titan.Acordați atenție materialelor neferoase din cauza tendinței de a fi biliare.Necesită o creștere de 75% până la 100% a vitezei de prelucrare față de sculele neacoperite.

Nitrură de aluminiu și titan (AlTiN)este una dintre cele mai rezistente la abrazive și cele mai dure acoperiri.Este folosit în mod obișnuit pentru prelucrarea avioanelor și a materialelor aerospațiale, aliaje de nichel, oțel inoxidabil, titan, fontă și oțel carbon.

Nitrură de zirconiu (ZrN)este similar cu nitrura de titan (TiN), dar are o temperatură de oxidare mai mare și rezistă lipirii și previne formarea marginilor.Este folosit în mod obișnuit pe materiale neferoase, inclusiv aluminiu, alamă, cupru și titan.

Unelte neacoperitenu prezintă tratamente de susținere la vârf.Sunt utilizate la viteze reduse pentru aplicații generale pe metale neferoase.


Ora postării: 26-nov-2020

Trimite-ne mesajul tau:

Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă