Cunoașterea materialului cu care lucrați și a proprietăților acestuia vă va ajuta să vă restrângeți considerabil selecția de freze.Fiecare material are un set distinct de proprietăți mecanice care îi conferă caracteristici unice la prelucrare.De exemplu, materialele plastice necesită o strategie de prelucrare diferită – și geometrii de scule diferite – față de oțelurile.Alegerea unei scule cu geometrii adaptate acestor caracteristici unice va ajuta la îmbunătățirea performanței și longevității sculei.
Harvey Tool deține o mare varietate de freze miniaturale de înaltă performanță.Oferta sa include scule optimizate pentru oțeluri întărite, aliaje exotice, oțeluri aliaje medii, oțeluri pentru prelucrare liberă, aliaje de aluminiu, materiale foarte abrazive, materiale plastice și compozite.Dacă unealta pe care o selectați va fi folosită doar într-un singur tip de material, alegerea pentru o freză de capăt specifică unui material este probabil cel mai bun pariu.Aceste instrumente specifice materialelor oferă geometrii și acoperiri personalizate cel mai potrivite caracteristicilor specifice ale materialului dumneavoastră.Dar dacă doriți să obțineți flexibilitate de prelucrare într-o gamă largă de materiale, secțiunea de freza în miniatură a instrumentului Harvey Tool este un loc minunat de început.
Helical Solutions oferă, de asemenea, o ofertă diversă de produse, adaptată pentru materiale specifice, inclusiv aliaje de aluminiu și materiale neferoase;și oțeluri, aliaje de înaltă temperatură și titan.Fiecare secțiune include o mare varietate de număr de caneluri – de la freze cu 2 caneluri până la finisaje cu mai multe caneluri și cu multe profile, opțiuni de acoperire și geometrii diferite.

O aplicație poate necesita una sau mai multe operații.Operațiile obișnuite de prelucrare includ:

• Degroșare tradițională
• Slotting
• Finisare
• Conturarea
• Cufundare
• Frezare de înaltă eficiență

Înțelegând operațiunile necesare pentru un loc de muncă, un mașinist va avea o mai bună înțelegere a sculelor care vor fi necesare.De exemplu, dacă lucrarea include degroșare și crestare tradițională, selectarea unui degroșator Helical Solutions Chipbreaker pentru a extrage o cantitate mai mare de material ar fi o alegere mai bună decât un Finisher cu multe caneluri.

Una dintre cele mai importante considerații atunci când alegeți o freză cu cap este determinarea numărului adecvat de caneluri.Atât materialul, cât și aplicația joacă un rol important în această decizie.

Material:

Când lucrați în materiale neferoase, cele mai comune opțiuni sunt sculele cu 2 sau 3 caneluri.În mod tradițional, opțiunea cu 2 caneluri a fost alegerea dorită, deoarece permite o îndepărtare excelentă a așchiilor.Cu toate acestea, opțiunea cu 3 caneluri și-a dovedit succes în aplicațiile de finisare și frezare de înaltă eficiență, deoarece numărul mai mare de caneluri va avea mai multe puncte de contact cu materialul.

Materialele feroase pot fi prelucrate folosind oriunde de la 3 la 14 caneluri, în funcție de operația efectuată.

Aplicație:

Degroșare tradițională: La degroșare, o cantitate mare de material trebuie să treacă prin văile canelului sculei în drum spre evacuare.Din acest motiv, se recomandă un număr redus de flute și văi mai mari de flute.Uneltele cu 3, 4 sau 5 caneluri sunt utilizate în mod obișnuit pentru degroșarea tradițională.

Slot:Opțiunea cu 4 flute este cea mai bună alegere, deoarece numărul mai mic de fluturi are ca rezultat văi mai mari ale flutelor și o evacuare mai eficientă a așchiilor.

Finisare: La finisarea într-un material feros, se recomandă un număr mare de caneluri pentru cele mai bune rezultate.Frezele de finisare includ de la 5 la 14 flute.Instrumentul adecvat depinde de cât de mult material rămâne de îndepărtat dintr-o piesă.

Frezare de înaltă eficiență:HEM este un stil de degroșare care poate fi foarte eficient și poate duce la economii semnificative de timp pentru atelierele de mașini.Când prelucrați un traseu de scule HEM, optați pentru 5 până la 7 caneluri.

După ce ați specificat materialul în care lucrați, operațiunea (operațiile) care urmează să fie efectuată și numărul de caneluri necesare, următorul pas este să vă asigurați că selecția de freza are dimensiunile corecte pentru lucrare.Exemple de considerente cheie includ diametrul frezei, lungimea tăieturii, atingerea și profilul.

Diametrul tăietorului

Diametrul tăietorului este dimensiunea care va defini lățimea unei fante, formată de marginile tăietoare ale sculei în timp ce aceasta se rotește.Selectarea unui diametru de tăietor care are dimensiunea greșită – fie prea mare, fie prea mică – poate duce la neterminarea cu succes a lucrării sau la ca o parte finală să nu fie conformă cu specificațiile.De exemplu, diametrele mai mici ale frezei oferă mai mult spațiu liber în buzunarele strânse, în timp ce uneltele mai mari oferă o rigiditate sporită în lucrări de volum mare.

Lungimea de tăiere și atingere

Lungimea de tăiere necesară pentru orice freză ar trebui să fie dictată de cea mai mare lungime de contact în timpul unei operațiuni.Acest lucru ar trebui să fie atât cât este necesar și nu mai mult.Selectarea celui mai scurt instrument posibil va avea ca rezultat o supraînălțare minimă, o configurație mai rigidă și o vibrație redusă.Ca regulă generală, dacă o aplicație necesită tăierea la o adâncime mai mare de 5 ori diametrul sculei, poate fi optim să explorați opțiunile de atingere a gâtului ca înlocuitor pentru o lungime mare de tăiere.

Profilul instrumentului

Cele mai obișnuite stiluri de profil pentru freze sunt pătrate, raze de colț și bile.Profilul pătrat al unei freze de capăt are caneluri cu colțuri ascuțite care sunt pătrate la 90°.Un profil cu raza colțului înlocuiește colțul ascuțit fragil cu o rază, adăugând rezistență și ajutând la prevenirea așchierii, prelungind în același timp durata de viață a sculei.În cele din urmă, un profil de bilă prezintă caneluri fără fund plat și este rotunjit la capăt creând un „nas sferic” la vârful sculei.Acesta este cel mai puternic stil de freza.O muchie așchietoare complet rotunjită nu are colțuri, eliminând cel mai probabil punctul de defecțiune din unealtă, spre deosebire de o muchie ascuțită pe o freză cu profil pătrat.Un profil de freză finală este adesea ales în funcție de cerințele piesei, cum ar fi colțurile pătrate dintr-un buzunar, care necesită o freză de capăt pătrată.Atunci când este posibil, optați pentru o unealtă cu cea mai mare rază a colțului permisă de cerințele piesei dumneavoastră.Vă recomandăm o rază de colț ori de câte ori aplicația dvs. permite acest lucru.Dacă sunt absolut necesare colțuri pătrate, luați în considerare degroșarea cu un instrument pentru raza colțului și finisarea cu instrumentul pentru profil pătrat.

Când este utilizat în aplicarea corectă, un instrument acoperit va ajuta la creșterea performanței, oferind următoarele beneficii:

• Parametri de alergare mai agresivi
• Durată prelungită a sculei
• Evacuarea așchiilor îmbunătățită