1. Cerințe de bază pentru freze pentru tăierea unor materiale
(1) Duritate mare și rezistență la uzură: La temperaturi normale, partea de tăiere a materialului trebuie să aibă o duritate suficientă pentru a tăia piesa de prelucrat;cu rezistență ridicată la uzură, unealta nu se va uza și prelungește durata de viață.
(2) Rezistență bună la căldură: unealta va genera multă căldură în timpul procesului de tăiere, mai ales când viteza de tăiere este mare, temperatura va fi foarte ridicată.Prin urmare, materialul sculei ar trebui să aibă o rezistență bună la căldură, chiar și la temperaturi ridicate.Poate menține în continuare duritatea ridicată și poate continua tăierea.Această proprietate a durității la temperatură ridicată se mai numește și duritate la cald sau duritate roșie.
(3) Rezistență ridicată și duritate bună: în timpul procesului de tăiere, unealta trebuie să reziste la un impact mare, astfel încât materialul sculei trebuie să aibă o rezistență ridicată, altfel este ușor de spart și deteriorat.Deoarece freza este supusă impactului și vibrațiilor, materialul frezei ar trebui să aibă și o rezistență bună, astfel încât să nu fie ușor de așchiat și așchiat.
2. Materiale utilizate în mod obișnuit pentru freze
(1) Oțel de scule de mare viteză (denumit oțel de mare viteză, oțel frontal etc.), împărțit în oțel de mare viteză de uz general și special.Are urmatoarele caracteristici:
A.Conținutul de elemente de aliere wolfram, crom, molibden și vanadiu este relativ mare, iar duritatea de călire poate ajunge la HRC62-70.La o temperatură ridicată de 6000C, poate menține în continuare duritatea ridicată.
b.Muchia de tăiere are rezistență și tenacitate bună, rezistență puternică la vibrații și poate fi utilizată pentru fabricarea de scule cu viteză generală de tăiere.Pentru mașinile-unelte cu rigiditate scăzută, frezele din oțel de mare viteză pot fi tăiate fără probleme
c.Performanța bună a procesului, forjarea, prelucrarea și ascuțirea sunt relativ ușoare, iar unelte cu forme mai complexe pot fi, de asemenea, fabricate.
d.În comparație cu materialele din carbură cimentată, are încă dezavantajele durității mai mici, durității roșii slabe și rezistenței la uzură.
(2) Carbură cimentată: este realizată din carbură de metal, carbură de tungsten, carbură de titan și liant metalic pe bază de cobalt prin proces de metalurgie a pulberilor.Principalele sale caracteristici sunt următoarele:
Poate rezista la temperaturi ridicate și poate menține în continuare performanțe bune de tăiere la aproximativ 800-10000C.La tăiere, viteza de tăiere poate fi de 4-8 ori mai mare decât cea a oțelului de mare viteză.Duritate ridicată la temperatura camerei și rezistență bună la uzură.Rezistența la îndoire este scăzută, rezistența la impact este slabă, iar lama nu este ușor de ascuțit.
Carburele cimentate utilizate în mod obișnuit pot fi împărțite în general în trei categorii:
① Carbură cimentată de tungsten-cobalt (YG)
Clasele utilizate în mod obișnuit YG3, YG6, YG8, unde cifrele indică procentul de conținut de cobalt, cu cât conținutul de cobalt este mai mare, cu atât duritatea este mai bună, cu atât rezistența la impact și vibrații este mai mare, dar va reduce duritatea și rezistența la uzură.Prin urmare, aliajul este potrivit pentru tăierea fontei și a metalelor neferoase și poate fi folosit și pentru tăierea pieselor din oțel dur și întărit și din oțel inoxidabil cu impact mare.
② Carbură cimentată cu titan-cobalt (YT)
Calitățile utilizate în mod obișnuit sunt YT5, YT15, YT30, iar cifrele indică procentul de carbură de titan.După ce carbura cimentată conține carbură de titan, poate crește temperatura de lipire a oțelului, poate reduce coeficientul de frecare și poate crește ușor duritatea și rezistența la uzură, dar reduce rezistența la încovoiere și duritatea și face proprietățile fragile.Prin urmare, aliajele de clasă sunt potrivite pentru tăierea pieselor din oțel.
③ Carbură cimentată generală
Adăugați o cantitate adecvată de carburi de metal rare, cum ar fi carbura de tantal și carbura de niobiu, la cele două aliaje dure de mai sus pentru a-și rafina granulele și pentru a le îmbunătăți temperatura camerei și duritatea la temperaturi ridicate, rezistența la uzură, temperatura de lipire și rezistența la oxidare, poate crește duritatea. a aliajului.Prin urmare, acest tip de cuțit din carbură cimentată are o performanță de tăiere cuprinzătoare și o versatilitate mai bune.Mărcile sale sunt: YW1, YW2 și YA6 etc., din cauza prețului relativ scump, este folosit în principal pentru materiale dificile de prelucrare, cum ar fi oțel de înaltă rezistență, oțel rezistent la căldură, oțel inoxidabil etc.
3. Tipuri de freze
(1) În funcție de materialul părții de tăiere a frezei:
A.Freză din oțel de mare viteză: Acest tip este utilizat pentru freze mai complexe.
b.Freze din carbură: în mare parte sudate sau prinse mecanic pe corpul frezei.
(2) În funcție de scopul frezei:
A.Freze pentru planuri de prelucrare: freze cilindrice, freze cu cap, etc.
b.Freze pentru prelucrarea canelurilor (sau meselor trepte): freze cu cap, freze cu discuri, freze cu lama de fierastrau etc.
c.Freze pentru suprafete cu forme speciale: freze de formare etc.
(3) După structura frezei
A.Freză cu dinți ascuțiți: Forma tăiată a spatelui dintelui este dreaptă sau ruptă, ușor de fabricat și ascuțit, iar muchia de tăiere este mai ascuțită.
b.Freză pentru dinți în relief: forma tăiată a spatelui dintelui este o spirală a lui Arhimede.După ascuțire, atâta timp cât unghiul de greblare rămâne neschimbat, profilul dintelui nu se modifică, ceea ce este potrivit pentru formarea frezelor.
4. Principalii parametri geometrici și funcții ale frezei
(1) Denumirea fiecărei părți a frezei
① Plan de bază: un plan care trece prin orice punct de pe freză și perpendicular pe viteza de tăiere a punctului respectiv
② Plan de tăiere: planul care trece prin muchia de tăiere și perpendicular pe planul de bază.
③ Față de greblare: planul în care curge jetoanele.
④ Suprafața de flanc: suprafața opusă suprafeței prelucrate
(2) Unghiul geometric principal și funcția frezei cilindrice
① Unghiul de rake γ0: Unghiul inclus între fața de rake și suprafața de bază.Funcția este de a face tăietorul ascuțit, de a reduce deformarea metalului în timpul tăierii și de a descărca ușor așchiile, economisind astfel forța de muncă la tăiere.
② Unghiul de relief α0: Unghiul inclus între suprafața flancului și planul de tăiere.Funcția sa principală este de a reduce frecarea dintre fața flancului și planul de tăiere și de a reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.
③ Unghiul de rotire 0: Unghiul dintre tangenta lamei elicoidale a dintelui și axa frezei.Funcția este de a face dinții tăietorului să se taie treptat în și să se îndepărteze de piesa de prelucrat și să îmbunătățească stabilitatea tăierii.În același timp, pentru frezele cilindrice, are și efectul de a face așchiile să curgă fără probleme de pe partea de capăt.
(3) Unghiul geometric principal și funcția frezei
Freza are încă o muchie de tăiere secundară, așa că pe lângă unghiul de greblare și unghiul de relief, există:
① Introducerea unghiului Kr: Unghiul inclus între muchia principală de tăiere și suprafața prelucrată.Modificarea afectează lungimea muchiei principale de tăiere pentru a participa la tăiere și modifică lățimea și grosimea așchiei.
② Unghiul secundar de deformare Krˊ: Unghiul inclus între muchia secundară de tăiere și suprafața prelucrată.Funcția este de a reduce frecarea dintre muchia de tăiere secundară și suprafața prelucrată și de a afecta efectul de tăiere al muchiei de tăiere secundară pe suprafața prelucrată.
③ Înclinarea lamei λs: Unghiul inclus între muchia principală de tăiere și suprafața de bază.În principal, joacă rolul de tăiere oblică a lamei.
5. Cutter de formare
Freza de formare este o freză specială folosită pentru prelucrarea suprafeței de formare.Profilul lamei sale trebuie proiectat și calculat în funcție de profilul piesei de prelucrat.Poate prelucra suprafețe de formă complexă pe o mașină de frezat de uz general, asigurându-se că forma este practic aceeași, iar eficiența este ridicată., Este utilizat pe scară largă în producția de lot și producția de masă.
(1) Frezele de formare pot fi împărțite în două tipuri: dinți ascuțiți și dinți de relief
Frezarea și re-șlefuirea frezei care formează dinții ascuțiți necesită un maestru special, care este dificil de fabricat și ascuțit.Spatele dintelui al frezei de profil din lopata este realizat prin lopata si slefuire cu lopata pe un strung cu dinte de lopata.Doar fața greblei este ascuțită în timpul re-șlefuirii.Deoarece fața greblei este plată, este mai convenabil să ascuți.În prezent, freza de formare folosește în principal structura din spate cu lopată.Partea din spate a dintelui de relief trebuie să îndeplinească două condiții: ①Forma muchiei de tăiere rămâne neschimbată după reșlefuire;②Obțineți unghiul de relief necesar.
(2) Curba din spate și ecuația
O secțiune de capăt perpendiculară pe axa frezei este realizată prin orice punct de pe muchia de tăiere a frezei.Linia de intersecție dintre aceasta și suprafața din spate a dintelui se numește curba din spate a frezei.
Curba din spate ar trebui să îndeplinească în principal două condiții: una este ca unghiul de relief al frezei după fiecare rectificare să rămână practic neschimbat;celălalt este că este ușor de fabricat.
Singura curbă care poate satisface unghiul de degajare constant este spirala logaritmică, dar este dificil de fabricat.Spirala lui Arhimede poate satisface cerința ca unghiul de degajare să fie practic neschimbat și este simplu de fabricat și ușor de realizat.Prin urmare, spirala lui Arhimede este utilizată pe scară largă în producție ca profil al curbei din spate a dintelui a frezei.
Din cunoștințele de geometrie, valoarea razei vectoriale ρ a fiecărui punct de pe spirala lui Arhimede crește sau scade proporțional cu creșterea sau scăderea unghiului de rotire θ al razei vectoriale.
Prin urmare, atâta timp cât o combinație de mișcare de rotație cu viteză constantă și mișcare liniară cu viteză constantă de-a lungul direcției razei, se poate obține o spirală a lui Arhimede.
Exprimat în coordonate polare: când θ=00, ρ=R, (R este raza frezei), când θ>00, ρ
Ecuația generală pentru spatele unei freze este: ρ=R-CQ
Presupunând că lama nu se retrage, atunci de fiecare dată când freza se rotește un unghi între dinți ε=2π/z, cantitatea de dinți a lamei este K. Pentru a se adapta la aceasta, înălțimea camei ar trebui să fie și K. Pentru a face lama să se miște cu o viteză constantă, curba camei ar trebui să fie o spirală lui Arhimede, deci este ușor de fabricat.În plus, dimensiunea camei este determinată doar de valoarea K vânzărilor de lopată și nu are nimic de-a face cu numărul de dinți și unghiul de degajare al diametrului frezei.Atâta timp cât producția și vânzările sunt egale, camera poate fi utilizată universal.Acesta este, de asemenea, motivul pentru care spiralele Arhimede sunt utilizate pe scară largă în spatele dinților din frezele care formează dinți în relief.
Când se cunosc raza R a frezei și cantitatea de tăiere K, se poate obține C:
Când θ=2π/z, ρ=RK
Atunci RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Fenomene care vor apărea după pasivarea frezei
(1) Judecând după forma chipsurilor, chipsurile devin groase și fulgioase.Pe măsură ce temperatura chipsurilor crește, culoarea chips-urilor devine violet și iese fum.
(2) Rugozitatea suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat este foarte slabă și există pete luminoase pe suprafața piesei de prelucrat cu urme de roadere sau ondulații.
(3) Procesul de frezare produce vibrații foarte grave și zgomot anormal.
(4) Judecând după forma muchiei cuțitului, există pete albe strălucitoare pe muchia cuțitului.
(5) Când utilizați freze din carbură cimentată pentru a freza piesele din oțel, o cantitate mare de ceață de foc va zbura adesea.
(6) Frezarea pieselor din oțel cu freze din oțel de mare viteză, cum ar fi lubrifierea și răcirea cu ulei, va produce mult fum.
Când freza este pasivată, trebuie să vă opriți și să verificați uzura frezei la timp.Dacă uzura este ușoară, puteți ascuți tăișul cu piatră de ulei și apoi îl puteți folosi;dacă uzura este grea, trebuie să o ascuți pentru a preveni uzura excesivă la frezare.
Ora postării: 23-iul-2021